Casi d'uso · Supply chain
Produzione su commessa con varianti
Per chi produce su ordine cliente. Distinta base, materiale, ordine di produzione e controllo sono legati all'ordine, e i colli di bottiglia emergono prima che salti la data.
Situazione di partenza
Ogni ordine è un po' diverso. La distinta base viene copiata e adattata a mano.
Gli ordini di produzione aspettano il materiale e lo si nota quando la macchina è ferma.
Se un ordine è nei tempi lo sa solo chi chiede in officina.
Come funziona in relyd
Distinta base e varianti
Prodotti e varianti hanno una distinta base con materiale, tempi e costi. Le distinte inviate passano all'approvazione e l'AI Steward segnala costi o tempi poco plausibili.
- Distinte base con materiale e tempi
- Varianti per prodotto
- Approvazione con controllo di plausibilità
Ordine di produzione con materiale
L'ordine cliente diventa un ordine di produzione. Se attende il materiale da un giorno, l'AI Steward propone di richiederlo o trasferirlo.
- Ordine di produzione dall'ordine cliente
- Fabbisogno di materiale calcolato
- Richiesta o trasferimento se manca materiale
Avanzamento e date
Se un ordine rilasciato non parte due giorni dopo il piano o supera la fine prevista, arriva un'attività con l'avanzamento e la domanda su una nuova data.
- Avanzamento per ordine
- Segnalazione in caso di ritardo
Controllare e consegnare
I controlli sono legati all'ordine. Se un controllo viene respinto, l'AI Steward propone alla qualità di aprire una non conformità. Seguono bolla e fattura.
- Controllo qualità nello stesso sistema
- Non conformità se il controllo fallisce
- Bolla e fattura dall'ordine
Cosa si assume l'AI Steward
Distinta base in attesa
Propone un'attività a chi approva le distinte base inviate e segnala costi o tempi poco plausibili.
Ordine di produzione in attesa di materiale
Propone un'attività per richiedere o trasferire il materiale degli ordini di produzione in attesa da più di un giorno.
Ordine di produzione non avviato
Propone un'attività per verificare il collo di bottiglia quando gli ordini rilasciati non sono partiti 2 giorni dopo l'inizio previsto.
Ordine di produzione in ritardo
Propone un'attività con l'avanzamento e la domanda di una nuova data per gli ordini oltre la fine prevista.
Ispezione non superata
Propone alla qualità un'attività per aprire una non conformità e decidere sul blocco del lotto quando un'ispezione è stata respinta.
Cosa cambia nel quotidiano
- Le varianti nascono dalla distinta base, non da copie
- Il materiale mancante emerge il primo giorno
- I ritardi sono visibili prima che salti la data di consegna
- Controllo e consegna sono legati allo stesso ordine
Moduli coinvolti
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